Канбан

Канбан (от японского «камбан» — доска, вывеска) — это способ организации производства, который позволяет воплотить принцип «точно в срок». Это одна из самых популярных реализаций философии Agile (гибкая методология управления проектами).

Основные инструменты системы — карточки с описанием задач и Kanban-доска. Для заданий и поручений определяется жизненный цикл, который состоит из цепочки статусов (например, “на рассмотрении”, “в работе”, “сделано”, “проверено”). В процессе реализации задачи карточка перемещается по доске в соответствующую колонку.

Какие преимущества дает использование системы Kanban:

Одна из главных целей Kanban-подхода — свести к минимуму избыточную нагрузку на каком-либо из этапов и обеспечить гармоничный потоковый рабочий процесс. Это достигается путем ограничения количества активных заданий для разных стадий жизненного цикла. Например, устанавливается граничное число для статуса “в работе”. Если в данной колонке на Канбан-доске случается “перебор”, то основные усилия команды бросаются на решение этой проблемы.

Для реализации метода Kanban существуют специальные сервисы, которые помогают организовать виртуальную доску, а также обеспечивают быстрый и удобный доступ сотрудников к карточкам с задачами. Кроме того, в качестве рабочего Kanban-пространства может выступать обычная доска или стена в офисе.

Канбан придумала, разработала и внедрила компания Toyota. В 1959 году она делала первые эксперименты с системой канбан, а в 1962-м перевела на нее все производство. 

Тогда у Toyota был годовой план производства и продажи автомобилей, на основе которого разрабатывались месячные планы и планы на более короткий срок, включая планы среднесуточного производства по каждому участку, которые были основаны на спросе покупателей. 

Один участок отвечал за производство узкого сегмента деталей, в зависимости от оборудования и другого оснащения. В процессе работы цехи передавали свою готовую продукцию друг другу, по мере перемещения деталей от одного цеха к другому на выходе компания получала автомобиль или готовую запчасть.

Таким образом, у каждого цеха был суточный график производства, за соблюдение которого отчитывались руководители цехов. Более высокопоставленные топ-менеджеры контролировали месячные объемы производства, результат за год. 

Разделение, дробление зон ответственности и контроля позволило компании сократить количество проблем на производстве: простои, неисправности, дефекты готовой продукции. Чистая стратегия канбан применима только для штучного производства. Массовое требует постоянной перенастройки оборудования.

В настоящее время этот подход активно используется в IT-сфере agile-командами, а также эксплуатируется в других отраслях. Кроме того, Kanban — это эффективный инструмент для самоорганизации, которым часто пользуются фрилансеры.

Подробнее о методе Канбан, его особенностях и преимуществах читайте в нашем блоге.

Вернуться на главную Энциклопедия eCommerce

Настроить интеграцию без программистов ApiX-Drive

Статьи о маркетинге, автоматизации и интеграциях в нашем Блоге